Metodos de Explotacion

Metodos de Explotacion



Metodos Simples

4.- Corte y Reducción.

Llamado también almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene sobre puentes del mismo material donde se construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones laterales, asimismo el mineral está actuando como relleno temporal porque luego de romper todo el block se jalará el material para enviar a la planta concentradora.
El volumen del mineral roto aumenta en una proporción de 30% (grado de esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez que se rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que el perforista continúe con su trabajo.



5.- Conjunto de Cuadros.

Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van armando unos a continuación de otros en forma longitudinal de la veta o en forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la dirección del tajeo depende del plan de minado.

Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto número de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se arranca un block y se sostiene de inmediato. Este método tiene variantes, las que describen en el capítulo correspondiente.

Se aplica en la Unidad de San Cristóbal, en la sección del mismo nombre para la explotación del tungsteno y en la unidad Yauricocha para la explotación de la plata, ambos de Centromín Perú. En la mediana minería se aplica en Buenaventura en la unidad Julcani también mina de plata. Para aplicar este método, el yacimiento tiene que tener una buena ley y de consistencia suave.

Busconeo

Método aplicado para la explotación de vetas horizontales y sub-horizontales (mantos), las labores mineras siguen la inclinación del buzamiento de la veta, las dimensiones y dirección de las mismas varían debido a que los mineros artesanales siguen las concentraciones de mineral de alta ley de oro; realizan minado selectivo (circado de vetas ), primero extraen la caja techo, dejando el manto al piso, el mismo que es explotado mediante la operación minera denominada “quiebra”, extrayendo el mineral cuidando de no mezclar con la roca caja. Como sostenimiento dejan pilares constituida por la misma roca caja.

Pallaqueo

Es una forma de explotación de mineral,que consiste en escoger las canchas para obtener partículas valiosas de mineral.Es decir,mas que una técnica de explotación, es un proceso de selección manual y a simple vista de mineral económico.
Esta labor es mayormente efectuada por mujeres denominadas "pallaqueras" .

SUB LEVEL STOPING

Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el caserón después de la explotación. La preparación de este método contempla galerías de perforación, galería de base y transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.
La perforación se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 y 25m. hacia arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia abajo.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO SUB LEVEL STOPING

El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, las características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas variantes para este método lo que se hace muy productivo.
La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos abarcar toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del caserón, conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización.



La explotación de un yacimiento minero supone la existencia de una concentración de un mineral, elemento o roca con suficiente valor económico como para sustentar esta explotación minera con un beneficio industrial para la empresa. Para que esto se produzca, se ha de cumplir la ecuación:
Valor Producción = Costes + Beneficios


CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS:
INTRODUCCIÓN

El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la
concentración gravitacional de finos sería, de modo análogo,
teóricamente posible, y fue motivada por la pérdida elevada de
valores minerales asociados a las fracciones finas. La operación de
los concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar
el efecto gravitacional con el propósito de conseguir una mayor
eficiencia en la recuperación de las partículas finas.Separadores centrífugos fueron desarrollados en la Unión
Soviética en los años 50 y también fueron empleados en la China
por veinte años para el tratamiento de relaves de menas de estaño
y tungsteno. Solo después se prestó mayor atención al potencial de
estos equipos en el Occidente.CONCENTRADORES
La utilización de concentradores centrífugos para el beneficiamiento de
menas auríferas fue una novedad tecnológica introducida en la década del
80 en el Occidente.Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente
tuvieron su aplicación extendida a menas primarias.La versatilidad de los concentradores centrífugos incluye:
a) Modelos de capacidad variable.
b) Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a 40%.
c) Mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan con
equipamientos convencionales de concentración gravitacional.d) Tienen un costo relativamente bajo de operación y de mantención.
Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la operación
y de la mantención, pueden explicar la larga diseminación de ese tipo de
concentradores en la industria minera a nivel mundial. Merecen destaque
los concentradores centrífugos Knelson, Falcon, el jig centrífugo Kelsey y
el concentrador Multi-Gravity Separator.
DONDE SE USA UN CONCENTRADOR
CENTRÍFUGO

1. En un placer con oro aluvial.
2. En el circuito primario de molienda de roca dura.
3. En la recuperación de oro como subproducto en
circuitos de molienda de minerales metálicos.
4. En la recuperación de oro de concentrados de
flotación.
5. En la recuperación de oro en retratamiento de colas.
6. En la recuperación de oro para elevar la ley del
concentrado.

CONCENTRADOR
CENTRÍFUGO KNELSON
CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON:
INTRODUCCIÓN

En la década del 80 aparecieron una serie de
equipamientos para el beneficio de minerales que
utilizan la fuerza centrífuga para efectuar la separación
de los minerales valiosos. El más conocido de ellos fue
el concentrador Knelson, que en poco tiempo obtuvo
gran aceptación en la industria minera.
En el año 1998 había más de 2500 concentradores
Knelson operando en recuperación de oro en el mundo.



CONCENTRADORES KNELSON:
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los concentradores Knelson se fabrican desde tamaños de
laboratorio hasta unidades de alta producción.
El concentrador recupera partículas de oro de tamaños que van
desde ¼" hasta aproximadamente 1 micrón.
En estos concentradores el problema de compactación del mineral
que pudiese originar la fuerza centrífuga, fue solucionado
introduciendo agua a presión en el sistema, contrabalanceando la
fuerza centrífuga en el cono de concentración.
Durante la operación de estos concentradores todas las partículas
están sujetas a una fuerza equivalente a 60 g, que es lo que permite
que el concentrador pueda recuperar partículas finas.

CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON:
DESCCRIPCIÓN DEL PROCESO

El concentrador centrífugo Knelson consiste de un cono perforado
con anillos internos y que gira a alta velocidad.La alimentación,
que en general debe ser inferior a 1/4", es introducida como pulpa
(20-40% sólidos en peso) por un conducto localizado en la parte
central de la base del cono. Las partículas, al alcanzar la base del
cono, son impulsadas para las paredes laterales por la acción de la
fuerza centrífuga generada por la rotación del cono. Se forma un
lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las
partículas más pesadas, mientras que, las más livianas son
expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos para el
área de descarga de relaves en la parte superior del cono.
Presupuesto para recuuperacion de oro en un yacimiento aluvial

Supuestos


Cabeza: 150 TPH de gravas aluviales-1/4 de pulgada
Ley de cabeza: 10 g Au/ton
Recuperacion estimada: 80 %

Recuperacion anual ._ 150 TPH x 20 horas al dia x 30 dias/mes x 12 meses x 0.8 ( recuperacion) = 7' 200 , 000 gramos de oro

Ingreso bruto anual = 7' 200 , 000 g x us 30$ / g = 216 ' 000 , 000 dolares

Presupuesto

2concentradores Knelson KC-CMDS48 US$ 315,000
1 Cargador Frontal 4.5 mts cubicos US$ 430 000
2 Zarandas US$ 68 000
Repuestos US$ 600 000

2 Grupos Electrogenos
US$ 44 000
Instalaciones
US$ 40 000
Motobomba
US$ 20 000
Repuestos
US$ 60 000
Otros
US$ 10 000
Vias de acceso , campamentos , vehiculos,herramientas,seguridad
US$ 500 000
Inversion Total
US$ 1 487 000


 Estas cifras corresponden a una estimacion preliminar y sirven para conocer el rango de inversion asi como los margenes brutos esperados . Segun la ley promedio .

Asi mismo este presupuesto es lo indispensable para atacar un solo frente pudiendose dependiendo de la inversion atacar varios frentes simultaneamente .

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